ASCO电磁阀阀门泄漏的原因分析般分为几段
    ASCO电磁阀其作用是改变管道断面和油气介质的输送方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流、卸压等功能。在管道工程建设过程中发生阀门泄漏，会造成管道工程不能按期交工；在工程试运行或投产运行期间发生油气泄漏，不但会造成油气资源的浪费，而且会对管道工程周围环境造成破坏，甚引起严重的安全事故。因此，有必要对油气管道工程阀门的泄漏原因进行分析，并采取的应对措施防止和消除阀门泄漏。阀门泄漏总体上分外漏和内漏两种。内漏指的是由于输送介质的冲蚀磨损、密封面划伤等原因使得阀门关闭不严，阀门*关闭后无法*阻止输送通过。外漏般指的是阀门阀体自身的缺陷、法兰连接面或连接螺纹之间密封不严导致输送介质流出或泄漏到阀体之外。1.阀门外漏的原因分析
    （1）ASCO电磁阀在过程中形成的缺陷造成的。是铸造型阀门在铸造过程中形成的缺陷而造成的外漏。包括阀体在铸造中形成的砂眼、夹砂、渣孔和气孔等缺陷。当缺陷表面金属和油漆涂层被腐蚀和冲击后，孔洞逐渐扩大而发生渗漏。二是锻造型阀门在锻造过程中形成的缺陷而造成的外漏。如裂纹、龟裂、折叠等问题。
    这些内在缺陷，在输送介质压力的作用下会产生渗漏。
    （2）ASCO电磁阀法兰安装不当造成的泄漏。是管道工程阀门安装时紧固螺母旋紧的扣数不致、不均匀或密封垫选型错误，以致密封垫过薄造成压紧后的紧度不够起不到密封作用。介质在压力的作用下泄漏到阀体外部。二是管道支撑系统下沉、位置或支撑系统调整不当等原因，致使管道法兰截面与阀门法兰截面不平行或错位，在安装时管道法兰与阀门法兰之间存在应力，致使密封垫不能*压实和填充，而导致输送介质泄漏到阀体外部。三是安装阀门法兰时没有紧固到标准规定的力矩数值、法兰密封面有划痕和径向沟槽或其他缺陷、螺栓滑丝等原因造成个别螺栓松动而导致法兰密封面局部松动，输送介质在压力的作用下泄漏到阀体外部。
    （3）填料原因造成的漏泄。些管道工程阀门为防止气体、液体物料等介质漏出，设置了阀杆部分的密封装置即填料。在安装填料时，压盖紧固偏斜、填料螺栓紧固不到位、填料过少、填料选型错误和填料安装方法不对等原因都会造成阀门泄漏。2.阀门内漏的原因分析
    （1）ASCO电磁阀内漏部位。般情况下，阀门内漏常发生在3个部位：是启闭件与阀座密封面的接触发生内漏；二是阀体与阀盖连接处发生内漏；三是阀门关闭位置调节不到位，发生内漏。
    （2）原因分析。是阀门设计单位设计不当。阀门设计选型不当，没有综合考虑油气管道输送介质、输送介质温度和环境温度、流量、压力等因素，造成选用的阀门压力等、结构形式不符合在油气管道所输送介质的实际，致使阀门在使用过程中发生泄漏。二是阀门不合格。采购的密封圈不符合设计选型的要求，材料技术指标不符合技术规格书的要求；密封圈安装不到位或者使用有缺陷的密封圈，而阀门压力试验时没有发现，导致阀门在管线发生泄漏；ASCO电磁阀和阀盖加工尺寸超差，装配不到位；阀门开关位置调节不到位，使阀门在全部关闭指示位时不能全关阀门，造成阀门发生内漏；阀门在出厂时，没有将阀门调节全开位置，或者没有对阀门两端进行保护，导致杂质进入阀腔。三是阀门过程中监造单位监督不力。
    监造单位没有起到应有的监督作用，使已经产生内漏缺陷的阀门出厂。如没有按照建造大纲和实施细则的规定进行监造，关键控制环节失控等。
    四是阀门运输单位不按规范操作。
    在运输过程中，没有按照阀门装卸和运输规程操作，阀门捆绑、固定和防护不合理，造成阀门在装卸过程发生磕碰、震动等导致阀门外部或内部损坏而发生内漏。五是阀门中转物流单位（中转站）保管不当。阀门接收后，在吊装过程中野蛮装卸，在存储过程中没有按说明书的要求实施正确堆码阀门或阀门到中转站存放时间过久，没有实施正确的维护保养，造成阀门内润滑油（脂）老化变质和密封面老化等，这都会导致阀门内漏。六是阀门安装和施工单位处理不当。
    ASCO电磁阀安装、施工单位对取的阀门存放操作不当；阀门在管线上进行压力测试时，管线内部杂质过多，水质清洁度不达标，致使阀门密封面受损，使阀门受损造成阀门内漏。
    ASCO电磁阀在阀门安装、调试、管线吹扫和试压等过程中质保体系失效，造成阀门受损或阀门内漏。八是阀门使用方和业主单位不按照阀门操作规程，日常维护过程不按规程定期对阀门进行检查、维护、润滑和更换填料垫片，导致阀杆生锈，开关打不开，甚发生卡死的现象；也可造成填料和垫片的老化、润滑油（脂）老化变质等都是造成阀门内漏的原因。