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原装ATOS阿托斯双联叶片泵

简要描述:

原装ATOS阿托斯双联叶片泵
PFED双联叶片泵
泵芯式结构设计 = 易于维修
高,低噪声
工作原理
叶片泵转子旋转时,叶片在离心力和压力油的作用下,尖部紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积,由小到大吸油后再由大到小排油,叶片旋转周时,完成两次吸油与排油。

更新时间:2022-12-29
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原装ATOS阿托斯双联叶片泵

PFE型定量叶片泵为高工业用泵,具有以下
可靠性高,易于维修
工作寿命长,可循环使用超过106次
低噪声,如图表所示
适用液压油或合成液
设计和制造技术高
使用范围广
可提供通过ATEX认证的防爆型油泵
3种基本形式
泵芯*互换
ISO, SAE和DIN标准安装    
*的泵芯设计带轴向和径向液压负载平衡
定子、转子和配油盘之间间隙可进行自动补偿 = 高容积效率
偏心注销结构的12叶片转子= 减小输出的脉动和噪声
对称配油盘,凸轮外形和叶片末端采用*化设计
功率重量比超过5 kW/kg
压力高达210~300bar
13种排量选择,16150毫升/转
PFED双联叶片泵
泵芯式结构设计 = 易于维修    
高,低噪声
工作原理
叶片泵转子旋转时,叶片在离心力和压力油的作用下,尖部紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积,由小到大吸油后再由大到小排油,叶片旋转周时,完成两次吸油与排油。
、单作用叶片泵的工作原理
泵由转子1、定子2、叶片3、配油盘和端盖等部件所组成。定子的内表面是圆柱形孔。转子和定子之间存在着偏心。叶片在转子的槽内可灵活滑动,在转子转动时的离心力以及通入叶片根部压力油的作用下,叶片顶部贴紧在定子内表面上,于是两相邻叶片、配油盘、定子和转子间便形成了个个密封的工作腔。当转子按逆时针方向旋转时,图右侧的叶片向外伸出,密封工作腔容积逐渐增大,产生真空,于是通过吸油口6和配油盘5上窗口将油吸入。而在图的左侧。叶片往里缩进,密封腔的容积逐渐缩小,密封腔中的油液经配油盘另窗口和压油口1被压出而输出到系统中去。这种泵在转子转转过程中,吸油压油各次,故称单作用泵。转子受到径向液压不平衡作用力,故又称非平衡式泵,其轴承负载较大。改变定子和转子间的偏心量,便可改变泵的排量,故这种泵都是变量泵。
二、双作用叶片泵的工作原理
它的作用原理和单作用叶片泵相似,不同之处只在于定子表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线八个部分组成,且定子和转子是同心的。在图示转子顺时针方向旋转的情况下,密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大,为吸油区,在左下角和右上角处逐渐减小,为压油区;吸油区和压油区之间有段封油区把它们隔开。这种泵的转子每转转,每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次,所以称为双作用叶片泵。泵的两个吸油区和两个压油区是径向对称的,作用在转子上的液压力径向平衡,所以又称为平衡式叶片泵。
双作用叶片泵的瞬时流量是脉动的,当叶片数为4的倍数时脉动率小。为此,双作用叶片泵的叶片数般都取12或16。
管理要点
除需防干转和过载、防吸入空气和吸入真空度过大外,还应注意:
叶片泵

原装ATOS阿托斯双联叶片泵
叶片泵
1.泵转向改变,则其吸排方向也改变叶片泵都有规定的转向,不允许反。因为转子叶槽有倾斜,叶片有倒角,叶片底部与排油腔通,配油盘上的节流槽和吸、排口是按既定转向设计。可逆转的叶片泵必须专门设计。
2.叶片泵装配 配油盘与定子用定位销正确定位,叶片、转子、配油盘都不得装反,定子内表面吸入区部分zui易磨损,必要时可将其翻转安装,以使原吸入区变为排出区而继续使用。
3.拆装 注意工作表面清洁,工作时油液应很过滤。
4. 叶片在叶槽中的间隙太大会使漏泄增加,太小则叶片不能自由伸缩,会导致工作失常。
5.叶片泵的轴向间隙 对ηv影响很大。
1)小型泵-0.015~0.03mm
2)中型泵-0.02~0.045mm
6.油液的温度和粘度 般不宜超过55℃,粘度要求在17~37mm2/s之间。粘度太大则吸油困难;粘度太小则漏泄严重


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