为什么SMC气缸缸体是铝做的?
    SMC气缸大部分的引擎块铝合金制成的。从使用的角度来看,铸铝筒的是重量轻,节约燃料,减少体重。在同等排量的发动机,铝缸发动机的使用,可以减少约20公斤。每个汽车的自身重量减少10%,燃料消耗可降低6% ~ 8%。根据的数据,外国汽车重量已经与过去相比减少了20% ~ 20%。例如,福克斯使用一个完整的铝合金材料,减少身体的重量,同时提高发动机冷却效果,提高发动机的效率,延长寿命。从的角度石油储蓄,铸铝发动机在节约燃料的吸引了太多的关注。
    然而,材料成本的变化更多成本,由于材料价格和加工工艺不同,使用铝合金缸发动机自然会高于铸铁发动机的价格。在这一点上,很明显,铸铁的发动机气缸是主导。
    缸铝或铝合金制造是由于低压气力输送,一般不高于0.8 mpa,铝合金缸是充分的压力。液压传动压力高达32 mpa甚至更高,铝合金材料的强度不能承受,所以液压缸的主要部分钢做的。
    小型计算机多使用铝合金,因为工作压力不是很高,和铝加热氧化变化不大,大型船机是使用其他合金
    SMC气缸压力很大,和更多的石油导电液体,基本上不需要考虑氧化
    SMC气缸是轻量的,成本低,能满足气密性的要求。液压缸因为石油分子穿透能力,与钢不容易泄漏.
    1、类型的选择
    根据工作要求和条件，正确选择气缸的类型。要求气缸到达行程终端无冲击现象和撞击噪声应选择缓冲气缸；要求重量轻，应选轻型缸；
    要求安装空间窄且行程短，可选薄型缸；有横向负载，可选带导杆气缸；要求制动精度高，应选锁紧气缸；不允许活塞杆旋转，可选具
    有杆不回转功能气缸；高温环境下需选用耐热缸；在有腐蚀环境下，需选用耐腐蚀气缸。在有灰尘等恶劣环境下，需要活塞杆伸出端安
    装防尘罩。要求无污染时需要选用无给油或无油润滑气缸等。
    2、安装形式
    根据安装位置、使用目的等因素决定。在一般情况下，采用固定式气缸。在需要随工作机构连续回转时（如车床、磨床等），应选用回
    转气缸。在要求活塞杆除直线运动外，还需作圆弧摆动时，则选用轴销式气缸。有特殊要求时，应选择相应的特殊气缸。
    3、作用力的大小
    SMC气缸径的选择。根据负载力的大小来确定气缸输出的推力和拉力。一般均按外载荷理论平衡条件所需气缸作用力，根据不同速度选择不
    同的负载率，使气缸输出力稍有余量。缸径过小，输出力不够，但缸径过大，使设备笨重，成本提高，又增加耗气量，浪费能源。在夹
    具设计时，应尽量采用扩力机构，以减小气缸的外形尺寸。
    4、活塞行程
    与使用的场合和机构的行程有关，但一般不选满行程，防止活塞和缸盖相碰。如用于夹紧机构等，应按计算所需的行程增加10～20㎜的
    余量。
    5、活塞的运动速度
    主要取决于气缸输入压缩空气流量、气缸进排气口大小及导管内径的大小。要求高速运动应取大值。气缸运动速度一般为50～800㎜/s。
    对高速运动气缸，应选择大内径的进气管道；对于负载有变化的情况，为了得到缓慢而平稳的运动速度，可选用带节流装置或气—液阻
    尼缸，则较易实现速度控制。选用节流阀控制气缸速度需注意：水平安装的气缸推动负载时，用排气节流调速；垂直安装的气缸举
    升负载时，用进气节流调速；要求行程末端运动平稳避免冲击时，应选用带缓冲装置的气缸。
    气缸的选型
    程序1：根据操作形式选定气缸类型：
    气缸操作方式有双动，单动弹簧压入及单动弹簧压出等三种方式
    程序2：选定其它参数：
    1、选定气缸缸径大小 根据有关负载、使用空气压力及作用方向确定
    2、选定气缸行程 工件移动距离
    3、选定气缸系列
    4、选定气缸安装型式 不同系列有不同安装方式，主要有基本型、脚座型、法兰型、U型钩、轴耳型
    5、选定缓冲器 无缓冲、橡胶缓冲、气缓冲、油压吸震器
    6、选定磁感开关 主要是作位置检测用，要求气缸内置磁环
    7、选定SMC气缸配件 包括相关接头
    二、SMC气缸的选择
    1、选用阀的适用范围应与使用现场的条件相一致。
    即应根据使用场合的气源压力大小、电源条件（交直流、电压大小及波动范围）、介质温度、湿度、环境温湿度、粉尘、振动等选用
    适合在此条件下使用的阀。
    2、选用阀的功能及控制方式应符合系统工作要求
    即应根据气动系统对元件的位置数、通路数、记忆性、静置时通断状态和控制方式等的要求选用符合所需功能及控制方式的阀。
    3、选用阀的流通能力应满足系统工作要求
    即应根据气动系统对元件的瞬时大流量的要求按平均气流速度15～25m/s计算阀的通径，查出所需阀的流通能力C值（或KV）、CV值
    、额定流量下的压降、标准额定流量及S值等，据此选用满足系统流通能力要求的阀。
    4、选用阀的性能应满足系统工作要求
    即应根据气动系统工作压力或控制压力、动态性能、工作频率、持续通电能力、阀的功耗、寿命及性等的要求选用