费斯托电磁阀的历史你了解吗?
    要说到费斯托电磁阀基本可以追溯到早的自力式调节阀，它早的时候是种带重锤结构的球形阀，就是利用重锤平衡阀芯所受到的流体作用来进行调节，这种调节阀后来演变成利用阀后的压力进行调节的自力式调节阀。在三十年代调节阀产品的类型已经很多，阀体形状为球形的球形阀成为代表性产品。都相继出现，从此在市场上占据主导地位。六十年代后出现的套筒调节阀很快受到重视并成为球形阀的主流产品，出现的新阀门是凸轮挠曲阀，它容量大操作简单稳定性强，这些使它成为角行程
    其实到了这个时期在这个时期，各种各样的调节阀都以及更加完善而且形成各种不同的系列，那时种侧装增力式调节阀也研制成功，由于其结构*，安装高度小，能够增力，因此受到许多用户的。在八十年代后，人们又后研发出来了各种精小型费斯托电磁阀的主要特点是在气动执行机构中，用多根弹簧代替原来的根大弹簧，这样，气动执行机构就可以新的面貌出现，它使调节阀小型化，高容量化，这种执行机构有可能取代老式笨重的执行机构。进入九十年代，计算机的快速发展新型的智能调节阀开始出现，为调节阀的发展翻开新的页。
    说道费斯托电磁阀研发起步比较晚，这也是由于费斯托电磁阀的阀门自行设计和加工种直通单座。
    压力的降低或者是简单的容器加料，都需要某些终控制元件去完成。终控制元件可以认为是自动控制的“体力”。在调节器的低能量和执行流动流体控制所需的高能功能之间，终控制元件完成了必要的功率放大作用。
    调节阀是终控制元件的广泛使用的型式。其他的终控制元件包括计量泵、调节挡板和百叶窗式挡板(种蝶阀的变型)、可变斜度的风扇叶片、电流调节装置以及不同于阀门的电动机定位装置。
    尽管调节阀得到广泛的使用，调节系统中的其它单元大概都没有像它那样少的维护工作量。在许多系统中，调节阀经受的工作条件如温度、压力、腐蚀和污染都要比其它部件更为严重，然而，当它控制工艺流体的流动时，它必须令人满意地运行及少的维修量。
    费斯托电磁阀在管道中起可变阻力的作用。它改变工艺流体的紊流度或者在层流情况下提供个压力降，压力降是由改变阀门阻力或“摩擦”所引起的。这压力降低过程通常称为“节流”。对于气体，它接近于等温热状态，偏差取决于气体的非程度(焦耳汤姆逊效应)。在液体的情况下，压力则为 紊流或粘滞摩擦所消耗，这两种情况都把压力转化为热能，导致温度略为升高。
    在气动调节系统中，调节器输出的气动信号可以直接驱动弹簧薄膜式执行机构或者活塞式执行机构，使阀门动作。在这种情况下，确定阀位所需的能量是由压缩空气提供的，压缩空气应当在室外的设备中加以干燥，以防止冻结，并应净化和过滤。
    当个气费斯托电磁阀和电动调节器配套使用时，可采用电气阀门定位器或电气转换器。压缩空气的供气系统可以和用于全气动的调节系统样来考虑。
    费斯托电磁阀属于费斯托电磁阀系列，主要作用是调节介质的压力、流量、温度等等参数，是工艺环路中终的控制元件。
    故障的主要原因是设计、制造、选择或使用不当造成的。这些故障如不及时消除，就会影响阀的功效和寿命，甚不能起到安全保护作用。我公司各种安全阀历史悠久，经验丰富，对各种安全阀的些故障都了如指掌，下面就给大家讲解下六种常见的故障及相应的解决方法：
    1、泄漏
    在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。其原因有：阀瓣与阀座密封面之间有脏物。可使用提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去；密封面损伤。应根据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复；阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位。应重新装配或更换；弹簧弹性降低或失去弹性。应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。<</font>安全阀故障消除方法>
    2、到规定压力时不开启
    造成这种情况的原因是定压不准。应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置；阀瓣与阀座粘住。应定期对安全阀作手动放气或放水试验；杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动。应重新调整重锤位置并使杠杆运动自如。
    3、不到规定压力开启
    主要是定压不准；弹簧老化弹力下降。应适当旋紧调整螺杆或更换弹簧。
    4、排气后压力继续上升
    这主要是因为选用的安全阀排量小平设备的安全泄放量，应重新选用合适的安全阀；阀杆中线不正或弹簧生锈，使阀瓣不能开到应有的高度，应重新装配阀杆或更换弹簧；排气管截有不够，应采取符合安全排放面积的排气管。