美国ASCO电磁阀安装、使用、维护需要注意的方面
    美国ASCO电磁阀本身的是安全、稳定运行的前提，但如果用户操作不当，那么就有可能使安全阀不能正常运行，因此安装和使用是非常重要的。在用户反馈的问题中，由于安装和使用不当造成的安全阀故障占80%。这就要求用户提高对安全阀产品知识和技术的认识，严格按照操作规范进行。
    美国ASCO电磁阀属于精密型的机械仪表，对它的安装、使用要求比较高。对于连续流程工业来说，套装置在建成后，会经过吹扫、气密、试压等几道工序，然后进行投料试车。用户常犯的个失误是，在吹扫时就将安全阀安装在工艺管道上，由于安全阀处于关闭状态，吹扫过程中，杂物进入安全阀入口，打压测试时，安全阀起跳，回座时由于有杂物，安全阀就会失效。
    按照美国ASCO电磁阀在进行吹扫时，须采取以下措施：
    1、美国ASCO电磁阀允许安装在工艺管道上，但安全阀的入口要增加盲板，进行密封。
    2、不安装美国ASCO电磁阀与工艺管道的连接处使用盲板进行密封，在试压结束后将安全阀进行回装。
    3、美国ASCO电磁阀上锁，但该措施存在个风险，可能由于操作人员的疏忽而忘记拆除，造成安全阀无法正常工作。
    美国ASCO电磁阀在使用过程中要求工艺操作定要平稳，如果压力波动比较大会造成安全阀起跳，根据国家标准，安全阀旦起跳，须重新进行标定。
    此外，用户所提供的技术参数定要准确，应用介质定要固定，例如提供的技术参数中介质为空气，但在使用过程中如果掺入结合形成盐酸，会对美国ASCO电磁阀造成腐蚀;或者提供的技术参数中介质为水，但实际介质中含有沙砾，那么就会对安全阀造成磨损。
    美国ASCO电磁阀因此，用户不能随意更改工艺参数，如果需要更改，就要检查阀门厂提供的安全阀是否适合更改以后的工况，并及时与厂进行沟通。
    阀门选型要满足船东的技术规格书中的要求，同时还要满足规范的要求。如果技术规格书中没有特殊要求，我们要在满足规范要求的前提下，综合考虑阀门的选型，包括阀门的、材质、外形尺寸、安装形式、开启方式等，还有关系到我们切身利益的价格和售后问题。
    般美国ASCO电磁阀二管路以上的阀门都要求有船检证书。还有重要用途的阀：如大型闸阀、蝶阀、快关阀、呼吸阀、机舱应急吸口阀、液压阀及舱柜吸出阀，都要求船检证书。
    对材料的要求除了舷旁阀用钢阀或球铁阀外，某些重要位置的阀，如防撞隔壁阀及油舱出口阀不用铸铁阀，I、II管也不选用铸铁阀；用于海水系统的阀，要优考虑铜制和不锈钢材质，其次考虑铸钢和铸铁阀，但铸钢或铸铁阀的阀杆、阀盘和阀座必须为耐腐蚀的铜制或不锈钢。
    美国ASCO电磁阀此外还要根据的设备的布置、三维放样管路的布置及阀门的安装位置考虑选用美国ASCO电磁阀。通常，机舱应急吸口阀的阀杆要加长花钢板上460mm；海底阀箱通海阀的阀杆手轮高度要高出花钢板以上460mm；防撞舱壁前壁上的阀要甲板上遥控，下图为般常用船用阀门图。
    在美国ASCO电磁阀使用过程中接触介质，并和填料有相对摩擦运动，故要求阀杆具有定的耐腐蚀和耐擦伤。因此阀杆除了需要选用定的材料并进行相应的热处理外，尚需进行定的表面处理。
    阀杆可以采用的表面处理方法很多，例如镀铬、化学镀镍、氮化等。氮化是种常见的表面处理方法。与镀层相比，氮化成本低、工业污染小，而且使用时不易脱层。故制造厂对阀杆应大力采用氮化工艺。现在低压阀门的碳钢阀杆已普遍进行氮化，而且效果良。
    35钢阀杆氮化在各制造厂所采用的工艺方法也有所不同，有的采用液体氮化，有的进行离子氮化，有的选用气体氮化。其中气体防腐氮化工艺比较成熟，设备简单，故应用较广。
    美国ASCO电磁阀钢阀杆采用气体防腐氮化工艺的各制造厂各自选用的工艺因素也有所不同。故本文中只简单介绍阀杆常用气体防腐氮化的工艺要点。
    气体氮化是利用氮在加热时能分解出活性氮原子，它被钢吸收后能在工件表面形成氮化层，同时向心部扩散，来达到提高钢的耐腐蚀和耐擦伤等目的。
    美国ASCO电磁阀氮化主要目的是防腐。因此氮化层不需要太厚，般只要求≥1.5微米。由于氮化层的硬度较高，故阀杆的耐擦伤也会得到定提高。
    美国ASCO电磁阀氮化通常是阀杆加工的后道工序。所以阀杆氮化应在机械加工完毕，并尽量消除机械加工产生的应力后进行。
    气体氮化通常使用专门氮化设备，或使用井式气体渗碳炉。也可以使用箱式和井式电阻炉，但需要配置氮化罐和供氨系统装置。
    为了气体氮化及氮化操作的顺利进行，氮化前要做如下准备工作：
    1、阀杆需进行除锈和清洗，除去锈蚀和油污。
    2、检查氮化罐及供氨系统装置，对外不漏气，对内气体畅通无阻。
    3、备阀杆装罐用工装。
    4、备用阀杆同批料加工的氮化试块。
    美国ASCO电磁阀阀杆装罐吊装。吊挂高度不得高于氮化罐的排气孔的位置。吊挂疏密合适，不得妨碍氮气流通。
    装炉并密封后即可升温。当温度升到200~250℃时，要保温1~3小时。同时开始向氮化罐内通入净化处理的氮气，以便将氮化罐内空气尽量排出。当测得氮化罐内空气量≤5%或氨的分解率为零时才可继续升温。在继续升温过程中要保持氮化罐内正压，以避免空气渗入造成阀杆氧化。升温速度不必限制。
    美国ASCO电磁阀钢阀杆氮化加热温度般可采用620~640℃。氮化温度影响氮化层硬度及氮化速度。若提高氮化温度，则氮化速度加快，但是氮化物弥散度下降，因而氮化层硬度下降;若降低氮化温度，则氮化层硬度提高，但是氮化速度减慢，因而氮化层较薄，如果想得到同样的氮化层厚度则需要加长保温时间。所以合适的氮化温度应根据氮化层的要求(氮化层的厚度及硬度)，以及制造厂的工艺条件等因素来选定。
    美国ASCO电磁阀阀杆氮化保温时间般为3~4小时。氮化保温时间和氮化温度密切相关。为获得定的氮化层厚度，当把氮化温度稍提高，就可使氮化保温时间大为缩短。当氮化温度选定后，氮化保温时间就主要取决于对氮化层厚度的要求。所以氮化保温时间主要根据氮化层的要求和选定的氮化温度来选定。
    美国ASCO电磁阀在氮化保温过程中要控制氨分解率，氨的分解率可控制在60~80%，它是根据氮化温度来选定。在氮化保温过程中每隔10~15分钟要测量次氨分解率。氨的分解率是根据氨溶于水，而其分解产物——氮和氢不溶于水的原理，用分解率测定计来测量。氨的分解率超出定范围内要立即进行调节。因为氨的分解率主要受氮化温度、氮化罐内压力、氨的流量的影响，所以当氨的分解率超出定范围时，可通过调整氨流量来调节，直符合要求。