BURKERT电磁阀检修时检查哪些部位?
BURKERT电磁阀在高压差和有腐蚀性介质的场合，阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，要检查耐压耐腐情况;
BURKERT电磁阀阀芯是调节阀的可动部件之，受介质的冲蚀较为严重，检修时要认真检查阀芯各部是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差的情况下，阀芯的磨损因空化引起的汽蚀现象更为严重损坏严重的阀芯应予更换检查密封填料：检查盘根石棉绳是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，应注意检查是否老化和其配合面是否损坏;
BURKERT电磁阀因工作时介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松弛;
BURKERT电磁阀易损件，检查是否老化;
BURKERT电磁阀当调阀采用石墨或石棉为填料时，大约三个月应在填料上添加次润滑油.以调阀动作灵活;如发现填料压帽压得很低，则应补充填料;如发现聚四氟乙燥填料硬化，则应及时更换;
BURKERT电磁阀对配有定位器的调阀要经常检查气源，气源，不含水及其它杂物。
的指标有：基本误差、回差、死区、始终点偏差、额定行程偏差、泄漏量、密封性、耐压强度、外观、额定流量系数、固有流量特性、耐振动、动作寿命，计13项、前9项为出厂检验项目。由于调节阀的运输、工作弹簧范围的调整等因素，安装前往往需要对如下进行调整、检验：
1)基本误差将规定的输入信号平稳地按增大和减小方向输入执行机构气室(或定位器)，测量各点所对应的行程值，计算出实际“信号-行程”关系与理论关系之间的各点误差。其大值即为基本误差。试验点应少包括信号范围0、25%、50%、75%、100%这5个点。测量仪表基本误差限应小于被试阀基本误差限的1/4。
2)回差试验程序与上面1)点所述相同。在同输入信号上所测得的正反行程的大差值即为回差。
3)始终点偏差方法同1)点。信号的上限(始点)处的基本误差即为始点偏差;信号的下限(终点)处的基本误差为终点偏差。
4)BURKERT电磁阀额定行程偏差将额定输入信号加入气动执行机构气室(或定位器)，使阀杆走*程，实际行程与额定行程之差与额定行程之比即为额定行程偏差。实际行程要大于额定行程。
5)BURKERT电磁阀泄漏量试验介质为10～50℃的清洁气体(空气和氮气)或液体(水或煤油);试验压力A程序为：当阀的允许压差大于350KPa时，试验压力均按350KPa做，小于350KPa时按允许压差做;B试验程序按阀的大工作压差做。试验信号压力应确保阀处于关闭状态。在A试验程序时，气开阀执行机构信号压力为零;气闭阀执行机构信号压力为输入信号上限值加20KPa;两位式阀执行机构信号压力应为设计规定值。在B试验程序时，执行机构的信号压力应为设计规定值。试验介质应按规定流向加入阀内，阀出口可直接通大气或连接出口通大气的低压头损失的测量装置，当确认阀和下游各连接管道*充满介质后方可测取泄漏。
线路调试用于检查连接调节阀的信号线路、气源管线或液压管线是否正确连接。
1、调节阀输入信号的连接。通常，与阀门定位器起检查。调节阀输入信号来自控制器，因此，从控制器输出个起点信号，检查调节阀是否在起点位置;输出个终点信号，检查调节阀是否在终点位置。为此，对于气动调节阀应检查供气气源压力是否正常;过滤减压器工作是否正常;液动调节阀应检查液压系统供给的油压是否正常;电动调节阀要检查供电是否正常;输出信号是否正确等，并在测量范围内少取5点检查输入信号与阀位之间是否满足所需关系。应检查气开、气关的作用方式是否正确，是否满足工艺过程的要求。
2、BURKERT电磁阀输出信号的连接。调节阀输出信号是阀位信号，可以是模拟量信号或数字量信号。应在检查调节阀输入信号的同时，检查阀位信号是否正确。采用HART或智能电气阀门定位器时，应检查阀位状态信息能否正确传输。调节阀全行程运行过程中应侦听调节阀阀芯和阀座是否有机械振动和异常杂音。
3、BURKERT电磁阀手轮机构调试。检查手轮机构能否正确转动和动作，限位和锁定装置是否用。
4、BURKERT电磁阀当出现偏差超过允许偏差，应进行相应的调试。例如，改变调节阀阀位开关的位置,检查接线或管路是否有泄漏，以及控制器死区的调整等。 |
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