ASCO电磁阀泄露的原因以及处理方法
ASCO电磁阀的阀瓣跟阀座部分该密封的地方如果发生超出额定范围的渗漏情况，那么就会导致介质的流失，进而对密封材料进行破坏作用。 —般情况下，安全阀的密封面主要由金属材料组成，且尽费做到光滑和平整，不过在带有压力的介质二次挤压的情况下，要苛求*密封不泄漏是不大可能的。所以，在额定压力环境下，以蒸汽作为介质的安全阀可以单纯凭借肉眼观察和耳朵听来进行检测。而阀门漏泄的主要原因有以下两点：
（1）ASCO电磁阀密封面上出现污垢和杂物等，并且将原本密封的平面堵住隔开，使阀芯和阀座之间出现缝隙.导致阀门的渗漏现象。解决这类问题，通常是淸理密封面上的污垢杂物。而在锅炉暂时停用准备维修时，要对安全门进行跑砣试验，旦有漏泄现象就要整体检修。—般跑砣的间隔是在*冷却之后的20分钟。
(2)密封面的破损。原因较多，如：是密封用的材料不合格。
ASCO电磁阀面安全 阀在使用多年之后，易由于不断地开关磨合检修等原因而造成密封面的强度被削弱，进而导致密封的能力被削弱。解决这问题的建议措施就是把原本的密封面削平，并且根据原的图纸进行二次加工焊接，增强表面的硬度和强度。而且要注意表面上的损伤，定不要马虎。
ASCO电磁阀二是检修 。
ASCO电磁阀由于检修的水平差，导致ASCO电磁阀阀芯和阀座在研磨工艺上不能达到定的水准。
ASCO电磁阀解决办法是视损坏的严性来使用研磨甚车削等手段来尽可能地对密封面进行修复。
ASCO电磁阀三是装配不当或者零件尺寸有误。在整个装配工作中，阀芯与阀座没有*对准，或者在结合面上出现了严重的透光问题，也有可能是阀芯和阀座的密封处太宽松，难以真正做到密封。解决办法是严格检査阀芯旁边出现缝隙的长短粗细和分布情况，并且要各部分间隙不能将阀芯抬起，按照图纸上的数据来适当缩减密封面的宽度来进行密封。
在选择调节阀的时候，调节阀的耐腐蚀性也应考虑在其中。调节阀因其直接与介质接触，可能经受温度、压力、粘性或含固体颗粒介质和腐蚀性介质的腐蚀或磨蚀，其腐蚀或磨蚀形态多种多样，阀芯、阀座因受介质的高速冲刷其腐蚀或磨蚀尤为严重。对于调节要求不高的腐蚀性介质可用隔膜阀；对强腐蚀、含颗粒的介质可采用球阀、蝶阀等类型的阀，其阀芯、阀座则须采用耐腐蚀耐磨蚀的特殊材料，如为满足合成氨、尿素的工艺条件和使用要求，因其介质多为液氨、氨基甲酸铵等，阀芯工作条件异常恶劣。这时不仅对调节阀的材料方面有定的要求，而且对其结构也应有些特殊要求，以防止调节阀的失效。故在考虑调节阀制造材料的同时，还应考虑阀门结构形式的合适与否，只有这样才能取得较的测量结果。
(1)、根据使用要求选型气动薄膜调节阀由阀芯和阀体(包括阀座)两部分组成，按不同的使用要求有不同的结构形式。主要有：直通单座调节阀、双座调节阀和高压角式调节阀……。直通单座调节阀泄漏量小，流体对单座阀芯的推力所形成的不平衡力很大，因此直通单座调节阀适用于要求泄漏量小、管径小和阀前后压差较低的场合。直通双座调节阀阀体内有上下两个阀芯，由于流体作用于上下阀芯的推力方向相反而大致抵消；所以双座调节阀的不平衡力很小，允许阀前后有较大的压差。但由于阀体内流路复杂，用于高压差时对阀体的冲蚀损伤较严重，不宜用于高粘度、含悬浮颗粒或含纤维的介质。
ASCO电磁阀此外由于受加工条件的限制，双座调节阀上下两个阀芯不易同时关严，所以关闭时泄漏量大，尤其是在高温或低温的场合下使用时，因材料的热膨胀系数不同，更易引起严重的泄漏。高压角式调节阀阀体为直角式，流路简单、阻力小，受高速流体的冲蚀也小，特别适用于高压差、高粘度和含悬浮物颗粒状物质的流体，也可用于处理汽液混相，易闪蒸汽蚀的场合。这种阀体可以避免结焦、粘结和堵塞，便于清洁和自净。
(2)、根据安全性选型气动薄膜调节阀有气开阀和气闭阀两种形式。根据不同工艺上的安全和使用要求考虑，当信号压力中断时调节阀处于打开或关闭位置，对工艺造成的危害性大小而定。如果阀门处于关闭位置时危害小，则选用气开阀，信号压力中断时，使调节阀处于关闭位置，反之，则选用气闭阀。
(3)、流量特性在自控系统的设计过程中选择气动薄膜调节阀应着重考虑流量特性。典型的特性有直线流量特性、等百分比流量特性(对数流量特性)、快开流量特性和抛物线流量特性四种。
直线流量特性在相对开度变化相同的情况下，流量小时流量相对变化值大；流量大时，流量相对变化值小。因此，直线流量调节阀在小开度(小负荷)情况下调节不，不易控制，往往会产生振荡，故直线流量特性调节阀不宜用于小开度的情况，也不宜用于负荷变化较大的调节系统，而适用于负荷比较平稳，变化不大的调节系统。百分比流量特性的调节阀在小负荷时调节作用弱，大负荷调节作用强，它在接近关闭时调节作用弱，工作和缓平稳，而接近全开时调节作用强，工作灵敏，在定程度上，可以改善调节，因此它适用于负荷变化较大的场合，无论在全负荷和半负荷都较的起调节作用。 |
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