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MAC电磁阀使用中出现故障的原因

发布时间:2021-12-21   点击次数:158次

    MAC电磁阀使用中出现故障的原因

    在控制流体流量的工作过程中,接受控制操作信号,按控制规律实现对流量的调节。它的动作灵敏与否,直接关系着整个控制系统的质量。根据控制系统在纯碱行业的应用统计,调节系统有80%左右的故障出自调节阀。因此,如何保证气动薄膜调节阀在MAC电磁阀中的可靠、准确运行,是我们需要探讨的一个很重要的问题。

    1 现状调查

    在纯碱生产过程中,由于氨盐水有严重的腐蚀性,碳酸氢铵在摄氏25℃以下易结晶的性质,使调节阀在运行中因阀体内壁结疤、结晶、结垢导致阀卡、不动作或动作迟钝,使系统不能进行自动调节的现象比较普遍,占调节阀故障总数的50%,给生产造成的影响较大;由调节阀填料老化、变硬导致阀动作迟钝或从阀杆处泄漏等故障达15%;由于膜片损 坏漏气或硬芯碎裂导致阀不能调节的现象达12%;由于定位器、减压阀、执行机构等腐蚀导致阀门故障的现象占10%;其它原因导致调节阀故障的概率占13%。

    2 故障原因分析

    根据多年来纯碱生产现场使用的气动薄膜调节阀的故障分析,可归纳出常见故障及其原因如下:

    2.1 阀的动作不稳定

    1)因过滤减压阀故障,使气源压力经常变化。

    2)定位器中放大器球阀受微粒或垃圾磨损,使球阀关不严,耗气量特别增大时会产生输出振荡。

    3)定位器中放大器的喷嘴挡板不平行,挡板盖不住喷嘴。

    4)输出管线漏气。

    5)执行机构刚性太小,流体压力变化造成推力不足。

    6)阀杆磨损力大。

    7)管路振荡或周围有振源。

    2.2 阀的动作迟钝

    1)阀杆往复行程时动作迟钝: ① 阀体内有泥浆或粘性大的介质,使阀堵塞或结垢; ② 聚四氟乙烯填料变质硬化,或石墨石棉盘根的润滑油已干燥。

    2)阀杆单方向动作时动作迟钝: ① 膜片泄漏和破损; ② 执行机构中"O"形密封圈泄漏。

    2.3阀不动作

    1)因调节器故障,使调节阀无电信号。

    2)因气源总管泄漏,使阀门定位器无气源或气源压力不足。

    3)定位器波纹管漏气,使定位器无气源输出。

    4)调节阀膜片损坏。

    5)由于定位器中放大器的恒节流孔堵塞、压缩空气含水并于放大器球阀处集积导致定位器有气源但无输出。

    6)由于下列问题使调节阀虽有信号、有气源但阀仍不动作: ① 阀芯与衬套或阀座卡死; ② 阀芯脱落(销子断了); ③ 阀杆弯曲或折断; ④ 执行机构故障: ⑤ 反作用式执行机构密封圈漏气; ⑥ 阀内有异物阻滞。    2.4 阀达不到全闭位置

    1)介质压差很大,执行机构刚性太小。

    2)阀体内有异物。

    3)衬套烧焦。

    2.5 阀全闭时泄漏大

    1)阀芯被腐蚀、磨损。

    2)阀座外圈的螺纹被腐蚀。

    2.6 填料部分及阀体密封部分的渗漏

    1)填料盖没压紧、没压平。

    2)用石墨石棉盘根处润滑油干燥。

    3)采用聚四氟乙烯作填料时,聚四氟乙烯老化变质。

    4)密封垫被腐蚀。

    3 建立阀的预检修机制

    在日常的生产过程中,对MAC电磁阀的维护仅局限于对阀的故障处理,很少进行定期调校与定期检修,在企业的计量管理规程中对此也没有严格要求,事实上,阀的故障源于若干不稳定因素的积累,积累到一定程度就形成故障,因此,在阀的故障形成之前就把这些不稳定因素排除在萌芽状态,不仅可以延长阀的使用寿命,还可以避免因阀的故障给生产带来的严重影响。这就需要建立阀的预检修机制或者说是定期检修机制。以重碱碳化岗位三气流量调节阀为例,预检修机制建立之前,由于纯碱工艺介质存在易结晶、易结垢、结疤的特点,造成阀体可动部件阻力增大,导致执行机构动作不灵活、呆滞,直至调节阀的阀芯与衬套或阀座卡死不能动作,问题发生后,一方面需要停塔对阀进行解体检修,影响生产是不可避免的,一方面需要准备备品、备件,因临时找不到备件采取应急措施的现象时有发生,致使故障不能彻底解决。建立预检修机制以后,可以有充足的时间准备好备品、备件,并可根据阀的使用状况对阀进行全面的维护保养,从而提高阀的使用性能及使用寿命。


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