ASCO电磁阀防腐要求及检测？
    由于ASCO电磁阀在使用的时候需要融化来减少对活动零部件的摩擦，所以需要加润滑剂来增加活动性，但往往在操作是会有些问题呗忽略掉，造成些危害。为了减少些不必要的安全事故的发生，下面介绍些润滑剂添加的方法。
    1.注意ASCO电磁阀在开关位的问题。球阀维护保养时般都处于开位状态，特殊情况下选择关闭保养。其他电动阀门也不能概以开位论处。闸阀在养护时则必须处于关闭状态，确保润滑脂沿密封圈充满密封槽沟，如果开位，密封脂则直接掉入流道或阀腔，造成浪费。注脂操作中压力、注脂量、开关位都正常。但为确保阀门注脂效果，有时需开启或关闭阀电动阀门，对润滑效果进行检查，确认阀门阀球或闸板表面润滑均匀。
    2.ASCO电磁阀注脂时，常忽略压力问题。在注脂操作时，注脂压力有规律地呈峰谷变化。压力过低，密封漏或失效，压力过高，注脂口堵塞、密封内脂类硬化或密封圈与阀球、阀板抱死。通常注脂压力过低时，注入的润滑脂多流入阀腔底部，般发生在小型闸阀。而注脂压力过高，方面检查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情况进行更换；另方面是脂类硬化，要使用清洗液，反复软化失效的密封脂，并注入新的润滑脂置换。此外，密封型号和密封材质，也影响注脂压力，不同的密封形式有不同的注脂压力，般情况硬密封注脂压力要高于软密封。
    3.ASCO电磁阀打压试验后，密封腔阀腔内气体和水分因环境温度升高而升压，注脂时要行排污泄压，以利于注脂工作的顺利进行。注脂后密封腔内的空气和水分被充分置换出来。及时泄掉阀腔压力，也了阀门使用安全。注脂结束后，定要拧紧排污和泄压丝堵，以防意外发生。正常注脂时，距离注脂口zui近的出脂孔出脂，然后到低点，zui后是高点，逐次出脂。如果不按规律或不出脂，证明存在堵塞，及时进行清通处理。
    ASCO电磁阀（包括控制阀和工艺阀）在过程控制和工艺管线中的作用非常重要，而高温工况下的阀门和常温工况下使用的阀门又有很大的不同，因此，设计高温工况下使用的阀门时，应注意以下几点：
    高温工况下，ASCO电磁阀设计注意事项主要包括：材料的强度，蠕变，热膨胀率，抗氧化性，抗磨损、抗擦伤和热处理温度。零、部件间的间隙，热循环对阀门密封，阀座垫片密封及导向套松动的影响。
    、高温工况下、ASCO电磁阀材料选用注意事项
    高温工况下、ASCO电磁阀在zui高工作温度和zui高限温度下确定材料时，应注意所选材料以下几个方面的：
    在高温条件下，材料屈服限，抗拉、抗压强度降低。当温度在800℉（427℃）以上时，蠕变和断裂应成为考虑材料破坏的主要因素。高温下使用时，阀内件在负荷的作用下开始产生弹性变形，然后随时间的延长继续变形或产生蠕变。这时候材料产生塑性变形的应力，要比给定温度下的屈服应力小。因此，在设计中，将应力取低些，可避免发生蠕变或减小蠕变，但这样会造成零件重量体积过大又不经济。所以，设计者要知道在高温下材料的蠕变率，选取合适的应力，使材料总的蠕变在正常使用寿命范围内不扩展成断裂或允许其产生小变形而不影响可动零件的正常使用。
    ASCO电磁阀高温情况下，为避免阀芯、阀座表面擦伤和损坏，还要考虑材料的热硬度，防止金属硬度变化。还要考虑高温时效对材料物理的影响，例如：韧性、晶粒的变化，当使用温度达到或超过热处理温度时，会造成阀芯、阀座产生退火、硬度降低等问题，为防止材料硬度发生变化，zui高温度限的选择必须在个安全的范围内。
    高温下材料的抗氧化能力，也是个非常重要参数，在温度循环变化中，所选用的材料应不会发生材料表面重复氧化，产生氧化皮等问题。
    般情况下，不锈钢系、硬质合金系及特种合金系的材料有较的高温稳定性，可根据不同的高温工况，选用合适的材料。
    1、ASCO电磁阀阀体(包括变速传动箱体)内外，应抛丸清砂除锈，力求静电喷粉状无毒环氧树脂，厚度达0.3mm以上。特大型阀门静电喷涂无毒环氧树脂有困难时，亦应刷涂、喷涂相似的无毒环氧漆。
    2、ASCO电磁阀阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，方面浸泡在水中不会锈蚀，在两种金属之间不产生电化学腐蚀;二方面表面光滑使过水阻力减少。
    3、ASCO电磁阀阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求，应有相应机关的检测报告。化学物理亦应符合相关要求。
    ASCO电磁阀的检测
    ①阀门在工压状况下的启闭力矩;
    ②在工压状况下，能阀门关闭严密的连续启闭次数;
    ③阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。
    2、阀门在出厂前应进行以下的检测：
    ①阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测;
    ②阀门的关闭状况下，两侧分别承受1.1倍阀门工压值，无渗漏;但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。